鍋爐控制系統

鍋爐燃燒控制系統

從整體結構布局上，采用了1#、2#、3#鍋爐分別獨立顯示的方案。這樣即可增加安全性又符合自動化工程故障分散的原則。系統在硬件和軟件配置上，采用目前工業控制工程上十分成熟和應用廣泛，達到國際先進水平的兩級微機+冗余控制系統方案。下位機采用德國西門子公司生產的S7—300 PLC，下位機(PLC)將完成各個鍋爐的蒸汽壓力、流量、水位、爐膛溫度等眾多模擬量的輸入采集，完成給水、鼓風、引風、爐排等回路的PID閉環調節，完成各種報警信號的準確采集和報出．同時完成與上位機(工業控制計算機)雙向數據交換通信功能。上層設四臺工控機，全部安裝在中控室。其中三臺作為并行運行的操作員站，另一臺作為工程師站。上位機軟件采用目前國際上為實用和流行的組態王人機界面操作系統，通過這種人機接口軟件實現三個鍋爐各個模擬量的數字顯示，實時曲線描述和歷史曲線存檔，可完成上位機的手、自動操作以及各個設備運行狀態的實時監視：可完成各個調節回路的參數設定(給定值、P、I、D參數等)；可描述整個鍋爐生產的總工藝流程畫面及局部放大畫面：同時具有先進的后臺運行和前臺觸發優先報警功能和報警記錄、打印等功能。

工藝流程圖

顯示主界面