查看故障儀表的記錄曲線，綜合分析確定儀表故障原因

　　在分析現場儀表故障原因時，應特別注意被控對象和控制閥特性的變化，這些變化可能是現場儀表系統故障的原因。因此，應從現場儀表系統和工藝操作系統兩方面綜合考慮，認真分析原因。現場儀表的測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四個參數。

　　1.在分析檢查現場儀表系統故障前，需要從現場操作人員處了解生產負荷和原料參數的變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，綜合分析確定儀表故障原因。

　　2.在分析現場儀表故障之前，應深入了解儀表系統的設計方案和意圖，儀表系統的結構、特點、性能和參數要求，以及相關儀表系統的生產工藝、生產技術和條件。

　　3.如果儀器的記錄曲線是死線(沒有任何變化的線叫死線)，或者記錄曲線本來是波動的，現在突然變成了直線；故障很可能出在儀表系統。由于目前大多數記錄儀表都是DCS計算機系統，所以靈敏度很高，可以非常靈敏地反映出數顯參數的變化。這時可以人為改變工藝參數，看曲線變化。如果沒有變化，基本可以斷定是儀器系統出了問題；如果有正常變化，基本可以斷定儀器系統沒有大問題。

　　4.改變工藝參數時，發現記錄曲線有突變或跳到較大值或較小值，此時的故障往往在儀表系統。

　　5.故障發生前，儀器的記錄曲線始終表現正常。波動后，記錄曲線變得不規則或使系統難以控制，甚至手動操作。此時，故障可能是由過程操作系統引起的。

　　6.當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。

　　如何分析不同參數現場儀表的故障

　　1.流量控制儀表系統故障分析；

　　1)當流量控制儀表系統的指示值達到較小值時，首先檢查現場檢測儀表。如果正常，故障出在顯示儀表上。當現場檢測儀表的指示也較小時，檢查調節閥的開度。如果調節閥開度為零，往往是調節閥和調節器之間的故障。當現場檢測儀表指示較小時，控制閥開度正常。該故障可能是由于系統壓力不足、數顯控制器系統管道堵塞、泵容量不足、介質結晶、操作不當等原因造成的。如果儀器有故障，原因如下：孔板差壓流量計可能被正壓導管堵塞；差壓變送器正壓室泄漏；機械流量計齒輪卡住或濾網堵塞。

　　2)當流量控制儀表系統的指示值達到較大值時，檢測儀表往往指示較大值。此時，可以手動調高或調低控制閥。如果能減少流量，一般是工藝操作造成的。如果流量值不能下降，則是儀表系統造成的。檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量壓力系統是否正常；檢查儀表信號傳輸系統是否正常。

　　3)流量控制儀表系統指示值經常波動，可改為手動控制。如果波動減小，則是由于儀表或儀表控制參數PID不合適。如果波動還是頻繁，那是工藝操作的原因。