自動化儀表出現故障我們一般怎樣分析原因呢

　　在分析現場儀表故障原因時，應特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這可能是現場儀表系統故障的原因。因此，應從現場儀表系統和工藝操作系統，兩個方面進行綜合考慮和仔細分析檢查原因。現場儀表測量參數一般分為四個參數：溫度、壓力、流量和液位。

　　1.在分析檢查現場儀表系統故障前，應向現場操作人員了解生產負荷和原材料參數的變化，檢查故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，確定儀表故障的原因。

　　2.在分析現場儀表故障前，應徹底了解儀表系統的設計方案、設計意圖、結構、特點、性能和參數要求、相關儀表系統的生產工藝、生產工藝和條件。

　　3.如果儀表記錄曲線為死線（根本沒有變化的線稱為死線），或者記錄曲線原為波動，現在突然變成直線；故障可能發生在儀表系統中。目前，大多數記錄儀器都是DCS計算機系統，靈敏度很高，數字顯示儀器參數的變化可以非常敏感地反映出來。此時，可以人為地改變工藝參數，以查看曲線的變化。如果沒有變化，基本上得出結論，儀表系統有問題；如有正常變化，儀表系統基本上沒有大問題。

　　4.更改工藝參數時，發現記錄曲線突變或跳到較大或較小，此時故障也常在儀表系統中發生。

　　5.當發現DCS顯示儀表異常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值。如果差別很大，很可能儀表系統會出現故障。

　　6.故障發生前，儀表記錄曲線一直正常。波動后，記錄曲線變得不規則或難以控制系統，甚至手動操作也無法控制。此時，故障可能是由工藝操作系統引起的。

　　如何分析不同參數的現場儀表故障

　　1.流量控制儀表系統故障分析：

　　1)當流量控制儀表系統的指示值達到較小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則顯示儀表出現故障。當現場檢測儀表指示較小時，檢查調節閥的開度。如果調節閥的開度為零，則通常是調節閥與調節器之間的故障。當現場檢測儀表指示較小，調節閥開度正常時，故障原因可能是系統壓力不足、數字顯示控制儀系統管道堵塞、泵、介質結晶、操作不當等原因。儀表故障的原因如下：孔板差壓流量計可能是正壓導管堵塞；差壓變送器正壓室泄漏；機械流量計是齒輪卡住或過濾器堵塞。

　　2）當流量控制儀表系統的指示值達到較大值時，檢測儀器往往指示較大值。此時，手動遙控調節閥可以打開或關閉。如果流量能降低，一般是工藝操作造成的。

　　如果流量值不能降低，則是儀表系統的原因。檢查流量控制儀表系統的調節閥是否運行；檢查儀表測壓系統是否正常；檢查儀表信號傳輸系統是否正常。